涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料，其主要特点是涂装效率高，经济安全，污染少，可完全实现自动化管理。电泳漆涂装前的预处理）线的封闭底漆，中涂线，面涂线，精整线烘干系统。机械化输送空气悬挂系统和地面防滑涂料生产线全线工件输送系统运行平稳，快速，方便，采用PLC控制编程相结合，根据实际要求的生产工艺进行编程控制 - 现场总线中心监控，分区自动实现转移运行。

自动喷漆生产线7个部分包括：前处理设备，粉末涂料，涂装设备，烤箱，热源系统，电控系统，悬挂输送链。

前处理设备

喷雾站前处理单元表面处理设备，其原理是利用机械侵蚀加速化学反应来完成的过程中，脱脂，磷化，清洗。典型的钢板喷塑前处理工艺：预脱脂，脱脂，水洗，水洗，表面处理，磷化，水洗，洗涤，纯净水。可应用于前处理抛丸清理机结构简单，适用于严重锈蚀，无油或少油钢。和水的污染。

除尘系统

粉末喷涂小旋风+过滤回收系统更先进，更快地改变颜色，粉末回收装置。除尘系统的一个重要组成部分，建议使用进口产品，粉房，电气，机械升降机，和其他组件的所有本地化。

涂装设备

油淋式喷漆室，水幕喷漆室，广泛用于自行车，汽车钢板弹簧，大型装载机的表面涂层。

烤箱

该炉是在涂料生产线的重要设备之一，温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烤箱的加热方式：辐射，热风循环及辐射+热风循环，生产计划可以分为单室和类型，形式的直通和桥梁的设备。热风循环烘箱保温，炉内温度均匀，热损失少，已经过测试，炉内温度差小于±3℃，达到先进国家同类产品的性能。

热源系统

该循环的热空气是目前应用的比较流行的加热方法，该方法利用的的对流传导烘箱加热后的干燥和固化的工件的原则。热源可以选择根据用户的具体情况：电，蒸汽，气体或燃料。热源箱可根据情况的烤箱放置在顶部，底部和两侧。生产源的热循环风机高温风机是专门设计的，你有寿命长，能耗低，噪音低，体积小，等。

电子控制系统

涂装，涂装生产线电气控制集中和单一行控制。集中控制采用可编程序控制器（PLC）控制主机，自动控制每道工序根据编制的控制程序，数据采集和监控报警。单排控制中最常用的涂装生产线控制，分离过程控制，电气控制箱（柜）附近的设备，成本低，直观的操作和维修方便。

悬挂式输送机链。

悬挂式输机工业装配生产线，涂装生产线输送系统，产品发布式挂输机适用于L = 10-14M的仓储货架和形状的路灯合金钢管涂装线。吊装工件在专用衣架（最多可支持500-600KG），平滑的道岔，道岔电控开启和关闭工作订单，满足工件在整个理工位的自动变速器，在该地区的强冷空气腔室，所述下一块。平行产品投放冷却和牵引报警停机装置，在强冷区的认可和链接。

随着工业技术的发展，绘画一直是手工的发展方向，工业自动化，提高自动化程度已成为涂装生产线的应用日益广泛，并深入到国民经济的各个领域的

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